脫模器,手動脫模器主要結構和工作原理　　

本機主要由機架、液壓系統(tǒng)、壓力表及電器系統(tǒng)組成 1機架部分： 主要由橫梁、立柱、托盤、外殼、底座等附件組成。

橫梁可安裝脫模和制件附件，用于各種試模脫模用，油缸柱塞中心孔可安裝各種附件便于制件和脫模，托盤是用于脫模時模桶的定位和支撐。

2液壓系統(tǒng) 由液壓泵、送油閥、回油閥、油箱、濾油器及油管和接頭。液壓泵為高壓柱塞泵，流量為1.2L/min,額定壓力40MPa，由0.75KW電機直接驅(qū)動，固定在油箱上。 回油閥和送油閥分別安裝在前面板的左右面，均由手輪直接操作，，左側回油閥用于油缸下降回油，也能調(diào)節(jié)活塞上升速度 .送油閥上設有安全閥，過載時可溢流起安全作用。

3壓力表： 本機壓力表為2.5級耐震壓力表，用于測量缸內(nèi)工作壓力，使用時注意壓力值嚴禁超過40MPa，以防損毀機件。 4電器部分 由電動機、啟動按鈕、停止按鈕、熔斷器、繼電器等組成

脫模器,手動脫模器使用方法　　

1使用前首先向油箱加注9L液壓油，檢查各油管接頭和緊固件是否松動，若有松動擰緊即可，以防漏油影響使用。檢查電器部分接地和熔絲是否有效。

2操作程序脫模方法： 開始時，將左側回油閥旋至打開位置，右側送油閥旋至快速位置，然后按啟動按鈕接通電源，油泵開始工作，順時針旋緊回油閥，再慢慢打開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有無卡滯等異常現(xiàn)象，如有則停機檢查，排除。如無異?，F(xiàn)象應使活塞上升到極限回油，以排盡液壓系統(tǒng)內(nèi)的空氣，觀察左側油缸上的回油管無氣泡就可以正常使用。 脫模時應注意模桶的定位是否準確，它是儀器的安全運行和脫模順利的關鍵，由于各種擊實試模尺寸和結構不同，本機采用3種不同的試模定位方法，并配備相應附件，使用方便可靠。

（1） 抗?jié)B試模，擊實試模和馬歇爾擊實試模可用￠160mm的墊鐵直接脫出（試模桶有法蘭的一端向上）

（2） 壓入試模時,口小的一面朝上直接用同樣的墊鐵壓入即可 脫模時應先調(diào)整托盤高度，以符合不同試模。把帶有試件的試模放在托盤上（注意定位是否準確），關閉回油閥，打開送油閥，使活塞快速上升，當接近試件時再緩慢上升，以防試件快速脫出而破碎，試件脫出后應及時關閉送油閥，打開回油閥，使活塞停止上升靠自重下降到zui低點，下降到一定高度時，關閉回油閥也可以控制下降高度。 （3）切分時把刮刀的平面放在上梁的下面，刀刃部分朝向混凝土試塊向上頂起即可切開。切分的時候柱塞上升的速度慢些，以免把試件弄碎或者壓壞刮刀